Titanyum bobin soğuk haddeleme üretim süreci şu şekildedir: sıcak haddelenmiş bobin → sıcak haddelenmiş bobin ekleme, kurşun şerit bağlantısı → tavlama → asitleme → yüzey taşlama → haddeleme → temizleme → vakumlu tavlama → düzeltme, düzeltme → son işlem → paketleme. Soğuk haddelemeden önce, bitmiş ürünün verimini artırmak için kurşun şeritler bobinin her iki ucuna bağlanır. Sıcak haddelemeden sonra titanyum bobinin yüzey oksit tabakasının "mekanik kireç çözme karışık asit asitleme" işlemi kullanılarak çıkarılması gerekir. Genel olarak, tek standlı bir haddeleme değirmeninin üretim kapasitesi, titanyum bobin soğuk haddeleme üretim gereksinimlerini karşılayabilir. Titanyumun önemli anizotropisi nedeniyle, yüksek gerilim altında titanyum bobinin soğuk haddelenmesi için genellikle daha küçük çaplı çalışma silindirlerine sahip çok silindirli bir haddeleme değirmeni kullanılır. Ürünün yüzeyini, düzlüğünü ve düzleşmesini sağlamak için bitmiş ürün tavlamasında vakumlu tavlama kullanılmalıdır. Amaç, bitmiş titanyum bobin için uygun bir yüzey koşulu ve iyi bir plaka şekli elde etmektir.
Titanyum ve titanyum alaşımları, mükemmel korozyon direnci, yüksek özgül mukavemeti, manyetik olmayan özellikleri, yüksek biyouyumluluk, düşük ses empedansı, özelleştirilmiş TA1 titanyum bobinleri, yüksek ses iletim katsayısı, hidrojen depolama ve iyi şekil hafızası işlevi nedeniyle havacılık, petrokimya, otomobil, inşaat ve spor ve eğlence ürünleri gibi çeşitli alanlarda önemli uygulamalara sahiptir.
Titanyum ve titanyum alaşımlı tel, bir tür titanyum malzeme olarak, üretim, spesifikasyon ve uygulamada önemli ilerlemeler kaydetmiştir. Genel olarak, bobin şeklinde tedarik edilen titanyum ürünlerine atıfta bulunur ve düz tel şeklinde tedarik edilenler de vardır. Çap boyutu açısından, çubuklar ve teller arasındaki ayrım katı değildir ve ülkeden ülkeye değişir. Dahası, son yıllarda, sürekli gelişimi ve artan çeşitliliği nedeniyle, TA1 üreticileri endüstriyel ve tüketim mallarında uygulanması için çok sayıda seçenek sunmuştur.
